ねらい

5Sは、ものづくりの基本で、誰しもが必要性を認識しています。しかしほとんどの会社では成功しません。
今回は、その反省を踏まえて、生産性向上を目的とした、基本に充実で、実践的な5Sのやり方を指導いたします。

プログラム 9:30~16:30 < 昼食休憩 12:00~13:00 >

1.生産現場の構造
(1)マネージメントとは
(2)仕事の基本GPDCAとは
(3)生産性向上の進め方
  イ.生産性の定義
  ロ.価値とは、ムリムダムラとは
  ハ.生産性向上のやり方
【演習】自職場の生産性向上の進め方をまとめる。

2.5S推進による現場の改善
(1)5Sとは、目的は
(2)5Sとは業務推進の基盤整備
(3)5Sはなぜ失敗するのか
【演習】自職場での5Sの問題点と要因をまとめる。

3.5Sの具体的な進め方
(1)5Sはステップアップ活動
  イ.区画を分け、モデル区画を先行実施
  ロ.5Sのチェックシートの作成
  ハ.チェックシートでの横展開

(2)5Sの計画作成

 

(3)5Sの実施
  イ.整理:不要物の撤去
  ロ.整頓:3定=定置、定品、定量
  ハ.清掃:清掃時間短縮
  ニ.清潔:3Sの維持発展
  ホ.躾  :相互診断と表彰から風土、伝統へ
【演習】自職場を区画に分けて、モデル区画を決める。

4.ムダ取り・改善の進め方
(1)生産性の問題点の記録と進捗方法
(2)改善フォローシートの活用
(3)改善提案制度との連携
  イ.見える化
  ロ.からくり改善
【演習】改善フォローシートのフォーマットを作成する。

5.現場改善の為の指導技法
(1)自社での5Sによるムダどりの実施方法
【演習】自社での5S推進計画を作成する。
(2)発表、質疑応答
(3)講評

研修費助成制度

東広島市:ものづくり技術高度化研修事業助成対象です。

呉市:中小企業人材育成研修費補助対象です。